Lubrifiants de refroidissement pour les exigences les plus élevées
Fluides de coupe et huiles spéciales innovants pour le travail des métaux – conçus pour une performance maximale, une qualité de surface optimale et des coûts d'outillage réduits.
Avantages
Fluides de coupe industriels produits en Allemagne
Automatisation grandissante, performances croissantes des outils, machines et installations, émergence de nouveaux matériaux : l'industrie doit faire face à des exigences en constante évolution.
Notre objectif est de développer le produit optimal pour chaque application. C'est pourquoi plus de 20 % de nos 270 collaborateurs dans le monde entier travaillent dans la recherche et le développement.
Nos fluides de coupe sont le meilleur choix pour un travail des métaux sûr et économique.
La performance des fluides de coupe et des huiles d'usinage des métaux constitue un facteur de réussite de tout processus de production. Ils protègent les machines et les outils de l'usure excessive et assurent une qualité dimensionnelle et de finition optimale, pour une consommation réduite.
Le choix correct du bon liquide de refroidissement est donc décisif pour une utilisation sans problème. Nous sommes heureux de vous aider à cet égard – Accéder au comparateur de produits!
Nous travaillons constamment en étroite collaboration avec des universités et centres de recherche pour le développement de notre gamme de fluides de coupe rhenus, afin de répondre aux exigences de production en perpétuelle augmentation d'un grand nombre d'industries et d'applications.
Émulsifiable à l'eau ou non émulsifiable à l'eau : tout est une question d'utilisation
Notre gamme de fluides de coupe propose une offre très complète de produits allant des variantes polyvalentes abordables aux variantes spécifiques pour les applications spéciales.
Miscible dans l'eau
- Fluides de coupe sans amines et sans acide borique
- Fluides de coupe sans acide borique à base d'amines alternatives
- Fluides de coupe à deux composants
- Produits multifonctions
- Usinage du magnésium
Non miscible dans l'eau
- Sehr gute Kühlleistungen
- Vitesse de coupe augmentée et rendement amélioré
- Usure et coûts de maintenance réduits
- Haute qualité de surface et précision dimensionnelle
- Consommation réduite
- Aucun risque de brûlure par meulage
- Sécurité grâce à des points éclair élevés
Brochure sur les fluides de coupe
Trouver le bon liquide de coupe : Toutes les informations importantes sur nos fluides de coupe miscibles à l'eau et non miscibles à l'eau se trouvent dans notre brochure – maintenant en téléchargement gratuit.
Foire aux questions
Nous restons à votre entière disposition - avec une consultation gratuite, également sur votre site.
Quels sont les substances et les additifs contenus dans les fluides de coupe ?
Les fluides de coupe non émulsifiables à l'eau présentent un nombre réduit de composants, de par l'absence du facteur eau et de l'ensemble des paramètres qui en découlent. Le composant essentiel de base est l'huile (huile minérale, végétale ou ester synthétique), enrichie d'agents actifs polaires et d'additifs EP à action chimique pour l'amélioration des performances de coupe. D'autres additifs (tels que les additifs anti-brouillard ou les agents anti-vieillissement) améliorent la conservation et le comportement des huiles de coupe dans les processus d'usinage.
Quel est le rôle des fluides de coupe ?
Les fluides de coupe répondent essentiellement à deux besoins : ils produisent un effet de refroidissement et de lubrification et assurent l'évacuation des copeaux et autres résidus d'usinage. Les fluides de coupe interviennent par conséquent dans de nombreux processus d'usinage, tels que le tournage, le perçage, le fraisage, le brochage, la rectification, le forage et le taraudage.
Dans les fluides de coupe émulsifiables à l'eau, l'effet de refroidissement est presque exclusivement assuré par l'eau. Dans les fluides de coupe non émulsifiables à l'eau, il dépend de la viscosité du produit. L'effet de lubrification dépend quant à lui fortement du type et de la composition du fluide de coupe. Des additifs lubrifiants (polaires) et chimiquement actifs (EP = extrême pression) permettent d'adapter l'effet lubrifiant et la tenue aux charges pendant le processus d'usinage.
Comment trouver le fluide de coupe adapté à mon domaine d'application ?
La sélection du fluide de coupe adapté dépend de nombreux facteurs complexes du domaine d'application. Nous nous déplaçons volontiers sur site pour vous guider dans la sélection du produit adapté.
Les facteurs fondamentaux pour la sélection du fluide de coupe sont les suivants :
- Type de machine-outil
- Type de machine-outil utilisée
- Type d'outils
- Vitesse de coupe, alimentation du fluide
- Précision de l'usinage, qualité de surface
- Pression et quantité du fluide de coupe
- Type de filtration
- Température du fluide de coupe
Signes témoignant d'une bonne utilisation du fluide de coupe
- Protection efficace contre la corrosion des outils et de la machine
- Aucune décoloration des matériaux
- Bon comportement en termes de résidus notamment dans la zone de pulvérisation
- Bonne lavabilité du film résiduel de fluide de coupe
- Bon effet de rinçage et de mouillage
- Excellentes propriétés de filtration
- Résistance à l'encrassement dans les machines avec filtre
- Bonne évacuation des résidus d'usinage dans les machines sans filtre
- Séparation rapide de l'air et dégradation rapide de la mousse
- Bonne résistance thermique
- Séparation facilitée des huiles étrangères
- Insensibilité relative à la qualité variable de l'eau
- Résistance au vieillissement et stabilité
À quoi dois-je prêter attention lors de la manipulation des fluides de coupe ?
La manipulation sécurisée des fluides de coupe requiert des précautions adéquates et une manipulation appliquée. Les principales recommandations sont les suivantes :
- Stockage et étiquetage sûrs
- Création d'un inventaire SRA et d'une liste des matières dangereuses
- o Consignes d'utilisation claires et compréhensibles
- o Plans de nettoyage, de conservation et de maintenance
- Éviter le contact cutané
- Vêtements de travail imperméables
- o Changement immédiat des vêtements en cas de projection
- o Lavage régulier des mains et application systématique d'un produit de soin
- o Aucune réutilisation des lingettes ou accessoires de lavage ayant déjà servi
- Éviter les aérosols et les vapeurs
- Techniques de machines fermées
- o Dispositifs anti-projections
- Prévention des corps étrangers dans le circuit de LHM
- Protection contre les pièces mécaniques, les huiles étrangères, les déchets, les agents de nettoyage, la poussière
Concentrez-vous entièrement sur votre processus de production, nos spécialistes rhenus lubrineering se chargent du reste.
Quels problèmes peuvent survenir lors de l'utilisation de fluides de coupe ?
Les problèmes surviennent principalement en cas de sélection d'un produit non adapté ou de défaut de maintenance des outils.
Les facteurs suivants sont ainsi susceptibles de compromettre la performance des fluides de coupe :
- Qualité de l'eau utilisée
- Type de matériaux
- Installation et état de maintenance de la machine-outil
- Négligences de l'utilisateur de la machine
Problèmes les plus fréquents avec les fluides de coupe :
- Formation indésirable de mousse
- Odeur désagréable
- Formation de germes et de moisissures
- Apparition de rouille sur l'outillage ou la machine
- Écaillage du vernis ou gonflement des joints
- Réduction de la lubrification
- Problème lié au cassage de l'émulsion
- Modification de la qualité de surface
- Usure élevée des outils
- Décolorations de la pièce
- Des employés se plaignent d'irritations cutanées
- Dépôts et huiles étrangères dans le fluide de coupe
- Formation désagréable de fumée irritante pour les voies respiratoires
Il suffit souvent d'une simple petite modification de réglage de la machine, du processus ou d'un changement d'habitude de la part du personnel opérateur pour que le fluide de coupe retrouve un comportement normal. Si les problèmes persistent, l'analyse du fluide de coupe en laboratoire fournit de précieux indices.
À quelle fréquence les fluides de coupe doivent-ils être contrôlés ?
Le contrôle régulier des fluides de coupe est indispensable pour garantir des performances durables.
L'aspect et l'odeur du fluide de coupe doivent faire l'objet d'un contrôle quotidien. Selon la réglementation TSRG 611, la concentration, la valeur de pH, la teneur en nitrites et en bactéries doivent être contrôlées au moins une fois par semaine. Selon la composition du fluide de coupe, d'autres contrôles réguliers peuvent s'imposer à des intervalles variables.
Outre les contrôles de routine sur site, des analyses en laboratoire peuvent contribuer à une surveillance plus approfondie des émulsions. La portée et la fréquence de ces analyses varient en fonction du fluide de coupe utilisé, de l'installation et du processus.
À quelle fréquence les fluides de coupe doivent-ils être remplacés ?
Il n'existe pas d'intervalle de changement normalisé pour les fluides de coupe, car la durée de vie d'un fluide de coupe dépend essentiellement du contrôle et de l'entretien réguliers et minutieux de l'installation par l'opérateur.
Ainsi les intervalles de changement des fluides de coupe peuvent aller de quelques semaines à plusieurs années.
Quels sont les aspects sanitaires à prendre en compte dans la manipulation des fluides de coupe ?
Les fluides de coupe de Rhenus Lub se distinguent tout particulièrement à cet égard. Nombre de nos produits sont sans amines, sans acide borique et sans formaldéhyde, et présentent des valeurs de pH basses.
Dans certains de nos fluides de coupe, nous limitons la teneur en substances potentiellement dangereuses et en additifs au strict minimum requis. Les matières premières utilisées sont soumises à des contrôles rigoureux. Nos fluides de coupe présentent par conséquent une des meilleures tolérances cutanées de l'industrie.
Le principal secteur d'application des fluides de coupe est l'industrie d'usinage des métaux. Le haut niveau d'automatisation des processus combiné à des mesures de protection adéquates permet de minimiser l'exposition aux substances intervenant dans la composition des fluides de coupe. Les opérateurs doivent toutefois éviter le contact intensif ou prolongé des fluides de coupe avec la peau. Il convient de prévoir une protection efficace contre les impuretés et notamment la présence de corps étrangers.
Une manipulation consciencieuse des matériaux, un entretien minutieux des fluides et le soin régulier de la peau après le travail d'usinage permettent de garantir une protection optimale des opérateurs régulièrement en contact avec les fluides de coupe.
Existe-t-il des fluides de coupe respectueux de l'environnement ?
Rhenus Lub propose une gamme complète de fluides de coupe respectueux de l'environnement . Près de 85 % de nos fluides de coupe sont classés au niveau le plus bas de la classification allemande des risques de pollution de l'eau (WGK 1).
Les utilisateurs profitent ainsi de contraintes nettement moindres pour le transport, le stockage et la manipulation des fluides de coupe qui présentent un danger réduit pour l'environnement et l'eau. En savoir plus sur les produits innovants de Rhenus Lub.
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