Seguridad laboral: factor importante en el proceso de trabajo
En la fabricación de acero, el término „protección del trabajo“ debe entenderse en un sentido amplio. Porque la protección laboral moderna es preventiva y no espera a que se produzcan daños o eventos que luego puedan ser modificados o mejorados.
Man schützt den Menschen nicht vor der Arbeit, sondern vor allen Gefahren, die von der Tätigkeit ausgehen.
Seguridad laboral: Combinación de varios parámetros
Por lo tanto, la „protección laboral“ se entiende ahora como la combinación necesaria de „Seguridad-Salud-Medio Ambiente“ (SGU o, internacionalmente, HSE Health-Safety-Environment) y debe vivirse de esta manera. La responsabilidad de la protección de los empleados recae exclusivamente en el „usuario“, el empresario. Los fabricantes de lubricantes responsables, por lo tanto, tienen en cuenta estos factores ya en el desarrollo de los refrigerantes. Además, una máquina herramienta debe estar equipada de tal manera que los esfuerzos de los fabricantes y usuarios de refrigerantes no se vean absurdos más tarde, aparte de los intereses económicos esenciales. Por lo tanto, la SGU/HSE comienza ya al comprar una máquina y al seleccionar el refrigerante.
La seguridad laboral es una medida preventiva
Y es que hay algo que muchos empresarios no tienen suficientemente en cuenta: a menudo, la causa de los accidentes y daños posteriores ya se encuentra en la fase de planificación de la adquisición de la maquinaria o del lubricante que se va a utilizar. Una decisión errónea puede provocar, en determinadas circunstancias, el colapso total del proceso de trabajo en un momento posterior, por ejemplo, si se produce un siniestro en forma de accidente o enfermedad. Las modificaciones en la máquina, el lubricante y el proceso de trabajo, así como las interrupciones asociadas a ellas, suponen un gran esfuerzo en todos los sentidos y pueden evitarse si se toman medidas preventivas de forma sistemática.
Seguridad laboral con el modelo TOP
Un enfoque sistemático lo ofrece el trabajo según el modelo T-O-P. Prevé tres áreas temáticas para medidas individuales:
- Medidas técnicas: Todo lo que se puede modificar en la propia máquina para garantizar la seguridad laboral. Por ejemplo, la instalación de protectores visuales o dispositivos de parada de emergencia, o incluso la elección de un lubricante de alta calidad.
- medidas organizativas: todo lo que concierne al proceso de trabajo de los empleados. Esto incluye, por ejemplo, un principio de „doble control“ en la máquina.
- Medidas personales: Todo lo relacionado con la formación y preparación de los empleados. Un ejemplo clásico es la instrucción de seguridad.
Al principio está: Reconocer los peligros KSS.
Los lubricantes y fluidos de corte son cada vez más compatibles con el contacto con materiales orgánicos como la piel humana. Pero incluso aquí, la seguridad es lo primero.
En primer lugar, es necesario identificar el riesgo potencial que conlleva el uso de lubricantes refrigerantes. Esto queda muy claro al comparar las siguientes cifras: En el sector de la metalurgia, los lubricantes representan la mayor proporción (33%) como causantes de enfermedades cutáneas con sospecha confirmada de enfermedad profesional, seguidos de los propios metales, con 17%, y de los aceites y grasas técnicas, con 16% (BGI 658 „Protección cutánea en empresas metalúrgicas“, edición de 2008). Los eccemas alérgicos de contacto pueden persistir de forma crónica durante toda la vida. Aunque los estudios demuestran que en el 70% de los casos se puede lograr una evolución favorable de la curación si se evita de forma sistemática el contacto con el alérgeno, el primer objetivo es, sencillamente, evitar por principio el contacto con cualquier alérgeno. Si no hay contacto, no se desencadena la alergia.
KSS y su potencial de peligro
Rhenus Lub sigue investigando sobre lubricantes refrigerantes respetuosos con la piel que mejoren la seguridad en el trabajo. No obstante, se trata de materiales que, para cumplir sus importantes funciones en la industria, deben contener diversos componentes y aditivos, aunque su concentración vaya disminuyendo progresivamente:
- toxicidad fundamental
- sustancias cancerígenas (cancerígenas) como, por ejemplo, N-nitrosaminas
- ingredientes reprotóxicos (peligrosos para la reproducción), como el ácido bórico
- ingredientes de acción múltiple (sustancias cancerígenas y alérgenas), como el formaldehído en los biocidas
- Microorganismos (bacterias, mohos y levaduras) que pueden causar, por ejemplo, daño orgánico en los pulmones y el hígado
- Alérgenos
- mayor riesgo de incendio en refrigerantes no miscibles en agua
Un manejo descuidado y desprevenido de los SGC conduce rápidamente a fallos parciales y a enfermedades profesionales a largo plazo de los empleados. Esto es desagradable para las personas afectadas y significa largos períodos de baja. Para la empresa, tales incidentes, especialmente cuando son frecuentes, son simplemente perjudiciales para el balance.
Seguridad laboral: la estadística muestra una tendencia positiva
El trabajo con refrigerantes de corte presenta, por tanto, cierto potencial de peligro. Una estadística sobre enfermedades de la piel en Alemania durante varios años muestra el siguiente panorama:
Por un lado, las empresas y los empleados son cada vez más sensibles a las enfermedades de la piel causadas por el uso de lubricantes. Así se puede interpretar la curva ascendente de casos sospechosos desde 2007. Por otro lado, los lubricantes son aparentemente cada vez más seguros y las medidas de seguridad laboral cada vez más sofisticadas. Esto se refleja en la disminución de la incidencia de enfermedades profesionales causadas por el uso de KSS.
Por lo tanto, vale la pena optimizar los procesos de trabajo según el modelo T-O-P para proteger a los empleados y prevenir ausencias, incluso hasta el punto de incapacidad laboral.
