Mentre in passato l'attenzione principale era rivolta alle prestazioni tecniche dei fluidi lubrorefrigeranti, oggi la compatibilità con l'uomo assume sempre più rilievo.
Inoltre, le svariate esigenze, in parte contrastanti, degli oli lubrorefrigeranti comportano che i prodotti possano contenere da 15 a 25 singoli componenti. Tuttavia, questa varietà di miscele può causare problemi. Infatti, nella scelta delle materie prime per una formulazione di prodotto adeguata, è necessario rispettare diversi limiti e restrizioni. Ciò comporta una netta riduzione dello spettro delle materie prime. Pertanto, in molti casi, è necessario ricorrere a sostanze che, sebbene abbiano un grado di purezza molto più elevato, comportano di conseguenza costi delle materie prime più alti.
Sfide nella formulazione dei fluidi da taglio
Nel fluido da taglio miscibile con acqua, è essenziale creare un legame stabile tra la componente base oleosa — o lubrificanti alternativi — e l'acqua. Cruciali per questo compito sono gli emulsionanti, che consentono la dispersione delle goccioline di olio nell'acqua abbassando la tensione interfacciale tra la fase oleosa e quella acquosa. L'emulsionante è quindi un legame cruciale nell'emulsione per un fluido da taglio che funzioni correttamente.
Per proteggere il sistema emulsionante per un tempo di permanenza il più lungo possibile, vengono aggiunti vari additivi al refrigerante miscibile in acqua. Altri additivi, invece, servono a potenziare le specifiche proprietà prestazionali.
I fluidi da taglio non miscibili con l'acqua si compongono di pochi singoli componenti, poiché il fattore acqua, con tutti i suoi parametri influenti, viene eliminato. Un componente di base essenziale per i fluidi da taglio non miscibili con l'acqua è l'olio. Per migliorare le prestazioni di taglio, viene arricchito con agenti polari e additivi chimicamente attivi EP. Altri additivi, come agenti antinebbia o antiossidanti, migliorano la durata e il comportamento degli oli da taglio nel processo di lavorazione.
Come fluidi base per i lubrificanti di lavorazione dei metalli, gli oli minerali sono ancora utilizzati in circa il 65-70 percento. Tuttavia, esistono anche ottime alternative agli oli minerali.
