In questo white paper vi sveliamo come pulire efficacemente gli impianti di lubrificazione a raffreddamento, garantendo così una maggiore sicurezza di processo e una maggiore durata. A tal fine, abbiamo raccolto per voi sei passaggi fondamentali che non solo sono semplici da comprendere e facili da attuare, ma consentono anche di risparmiare sui costi a lungo termine.
Passaggio 1: Il pulitore di sistema – la migliore preparazione per il cambio del refrigerante da taglio
Consigliamo di lavorare con un pulitore di sistema, aggiunto in una percentuale dallo 0,5 all'1,5 per cento al fluido refrigerante da sostituire (KSS), almeno 8, meglio 24 ore prima del cambio del fluido refrigerante. Non solo lega gli oli per macchine, ma uccide anche germi e batteri indesiderati. Assicurarsi che il pulitore di sistema venga aggiunto gradualmente all'emulsione per evitare la formazione di schiuma.
Passaggio 2: Svuotamento dell'impianto di refrigerazione e lubrificazione
Dopo che il pulitore di sistema ha potuto lavorare per 8-24 ore, si procede allo svuotamento dell'impianto KSS. Al termine del processo di lavoro, il KSS da smaltire può essere aspirato definitivamente con il pulitore di sistema.
Passaggio 3: La pulizia
Ora si passa alla pulizia dell'impianto KSS. Se meccanica, manuale con stracci o con idropulitrici, ciò dipende dalla rispettiva macchina. Successivamente, anche i residui di pulizia dovrebbero essere rimossi dal sistema.
Passaggio 4: Risciacquare, risciacquare, risciacquare – la base per un cambio efficace
Ora segue la fase più importante nella sostituzione del lubrorefrigerante: il risciacquo. Purtroppo, constatiamo ripetutamente che proprio in questa fase si tende a risparmiare. Eppure il risciacquo è il fattore decisivo nella sostituzione del lubrorefrigerante. Infatti, l’emulsione di lavaggio fresca (circa da 2 a 2,5 %ig) non solo offre un’ottima protezione anticorrosiva, ma scioglie anche lo sporco e i depositi più ostinati. Grazie al suo potere pulente, anche lo sporco più ostinato viene efficacemente rimosso dalle tubazioni e anche il detergente di sistema viene completamente eliminato dalla macchina. La durata del processo di lavaggio dipende dalla macchina in questione. Quanto più accurata è questa operazione, tanto più limpido e potente sarà il nuovo riempimento di lubrorefrigerante e tanto più lunga sarà la durata dell’impianto.
Passaggio 5: La pulizia manuale finale
Dopo che la macchina è stata risciacquata intensamente, ora è possibile aspirare l'emulsione di risciacquo. Si consiglia una breve pulizia manuale aggiuntiva con uno straccio.
Passaggio 6: Il riempimento finale dell'impianto KSS
Ora potete riempire le macchine con nuovo refrigerante fresco. L'ideale sarebbe utilizzare un'apparecchiatura di miscelazione in modo che ci sia un fluido omogeneo nell'impianto di refrigerante fin dall'inizio, il che garantisce una lavorazione ottimale.
Per il cambio del fluido refrigerante, bisogna prendersi del tempo
Un cambio di refrigerante di processo (KSS) efficace ed efficiente richiede tempo. Ma lo sforzo ne vale la pena, poiché la nuova emulsione/soluzione KSS dura molto più a lungo e funziona meglio se la macchina viene preparata per il cambio con un pulitore di sistema, risciacquata più volte con l'emulsione/soluzione di risciacquo e successivamente pulita a fondo manualmente.
Siamo lieti di accompagnarvi in questo processo, in modo che possiate ottenere le massime prestazioni dalle vostre macchine dopo un cambio di KSS. Non esitate a contattarci per questo.
