Prova sul campo con Rhenus Lub

Personale qualificato sul posto, know-how applicativo e sicuramente la miglior soluzione: questo e molto altro offriamo ai nostri clienti.

Renio

Un tuttofare al lavoro

Gli escavatori a ruota diexcitatione, o macchinari di grandi dimensioni nelle miniere a cielo aperto, sono i più grandi veicoli terrestri del mondo e si muovono al limite del tecnicamente fattibile. Con il lubrificante giusto, tutti i componenti sono lubrificati in modo affidabile e hanno una maggiore durata.

Situazione iniziale

In una miniera a cielo aperto, le condizioni sono impegnative. Un escavatore a ruota di benna opera 24 ore su 24, fino a 365 giorni all'anno, estraendo fino a 240.000 m3 di materiale al giorno, a seconda delle dimensioni. Ci sono oltre 2.000 punti di lubrificazione in tutto l'impianto, che devono essere forniti in modo affidabile di grasso lubrificante da un sistema di lubrificazione centralizzato. Con un cambio di grasso lubrificante, il cliente voleva ottenere un'estensione degli intervalli di manutenzione, una minore usura dei cuscinetti e una maggiore affidabilità del sistema di lubrificazione centralizzato.

Analizzare

A seconda della posizione dell'impianto di lubrificazione centralizzata, il grasso lubrificante deve essere trasportato fino a 160 metri di distanza e a circa 100 metri di altezza. I punti di lubrificazione sono esposti a svariate condizioni ambientali: sabbia, sporco, fango, acqua, sole, pioggia battente, caldo, freddo e sostanze chimicamente attive come la polvere di carbone.

Per lubrificare in modo mirato i componenti importanti, il grasso lubrificante deve essere erogabile e utilizzabile in modo affidabile in un ampio intervallo di temperature e resistere il più a lungo possibile alle condizioni ambientali.

Un test di rilascio in condizioni di laboratorio non è trasferibile all'applicazione reale a causa della varietà dei siti di utilizzo con carichi differenti. La prova del grasso lubrificante deve quindi essere eseguita in condizioni reali nell'ambito di un test sul campo.

Soluzione

Dopo un'attenta analisi delle condizioni di impiego e la trasmissione dei dati d'esperienza da parte del cliente, è stato sviluppato il grasso adatto per la prova. A tal fine sono stati elaborati diversi approcci di sviluppo e valutati mediante diverse prove di laboratorio.

Per poter testare il grasso in condizioni reali, in accordo con il cliente è stato creato un piano di sperimentazione. Questo include tutte le informazioni e i termini di riferimento per il test di approvazione, come ad esempio la durata del test, le applicazioni che verranno lubrificate durante il test e gli intervalli di tempo per il prelievo dei campioni.

Dopo un'attenta valutazione del rischio, è stato deciso che un campione di grasso verrà prelevato dal sito appropriato ogni 6 settimane. La durata totale di questo tentativo di rilascio è stata fissata ad almeno un anno. In questo modo è stato possibile coprire tutte le stagioni e, contemporaneamente, le frequenti e ravvicinate campionature e valutazioni del grasso hanno praticamente escluso il guasto dei componenti.

Rhenus Lub si è occupata della prova di approvazione, compresi il prelievo dei campioni, le analisi di laboratorio e la relativa documentazione. Al termine del periodo di prova, i risultati documentati sono stati sintetizzati e presentati al cliente. Il nuovo lubrificante è stato quindi approvato in assenza di reclami e con la massima soddisfazione. Da allora, il nuovo lubrificante viene utilizzato con successo a pieno regime presso il cliente.

Ulteriori vantaggi

  • Siamo a vostra disposizione, quando e dove ne avrete bisogno, con competenze professionali e le attrezzature necessarie
  • Le nostre capacità interne di sviluppo e test ci consentono di sviluppare grassi per molte applicazioni
  • I nostri collaboratori tecnicamente esperti pianificano e seguono con il cliente diversi tentativi di rilascio.
  • Con un approccio proattivo, identifichiamo per voi potenziali di ottimizzazione per le vostre macchine e impianti.
  • Beneficiate di un'ottimizzazione dei costi olistica grazie a intervalli di manutenzione più lunghi, maggiore durata e minore usura